電容器的十大故障，您碰到了嗎？

　　電容器在使用的過程中，難免會遇到這樣那樣的故障，穎特新網(wǎng)小編這次為大家羅列了一些常見的電容器故障，這些電容器故障您都碰到過嗎？

　　1、電容開路

　　問題描述：電容如果出現(xiàn)開路故障，那么其線路出現(xiàn)斷路，失去容量，也就是沒有了電容的作用了。不過需要注意的是，電容器出現(xiàn)開路故障，在不同的電路中，原因是不一樣的，需要進行具體的分析。

　　解決辦法：①內(nèi)部開路，更換掉該電容即可；②外部連線引起的開路，則只需重新焊接好。

　　2、電容擊穿

　　電容擊穿，同樣也會失去電容器的作用，因為電容器兩根引腳之間為通路，電容器的隔直作用消失，電路的直流電路出現(xiàn)故障，從而影響交流工作狀態(tài)（可參考文章《電容電擊穿的原因大揭秘》）。

　　解決辦法：更換掉被擊穿的電容

　　3、電容漏電

　　電容器漏電時，導致電容器兩極板之間絕緣性能下降，兩極板之間存在漏電阻，有直流電流通過電容器，電容器的隔直性能變差，電容器的容量下降。當耦合電容器漏電時，將造成電路噪聲大。這是小電容器中故障發(fā)生率比較高的故障，而且故障檢測困難。

　　解決辦法：更換掉漏電的電容。

　　4、通電后擊穿

　　有時候我們會遇到一種比較特殊的情況，那就是電容通電后表現(xiàn)為電容即穿，但是斷電后又表現(xiàn)為不擊穿，用萬用表檢測時它不表現(xiàn)擊穿的特征，通電情況下測量電容兩端的直流電壓為零或者很低，電容性能變壞。

　　解決辦法：更換掉通電后被擊穿的電容。

　　5、電容器滲油

　　電容器是全密封設(shè)備，但由于制造的缺陷和使用維護不當，往往導致電容器滲油，電容器主要的滲油部位一是絕緣套管、導電桿密封處的密封墊失效，導致滲油。二是電容器殼體焊縫開焊或銹蝕處滲油。

　　解決辦法：盡快處理或更換滲油的電容器

　　6、電容器外殼膨脹

　　電容器外殼膨脹(又稱鼓肚)，也是電容器常見的一種異?，F(xiàn)象。本來電容器一油箱隨溫度變化發(fā)生膨脹和收縮是正常現(xiàn)象，但是當電容器內(nèi)部發(fā)生局部放電一或絕緣被擊穿，絕緣油將產(chǎn)生大量氣體，使電容器油箱產(chǎn)生變形，持續(xù)下去很危險。

　　解決辦法：更換掉電容器，因為外殼一旦膨脹，就沒有修復的必要了。

　　7、電容器溫度過高

　　電容器的溫度和其外殼的溫度都是有一定限制的，但是一些原因會造成電容器溫度過高：①由于電容器室設(shè)計不合理，導致電容器室環(huán)境溫度過高；②電容器布置密度過大，通風不良；③過電壓造成電容器過電流；④電容器內(nèi)部缺陷，介質(zhì)老化后損耗增大，發(fā)熱量增大等。

　　解決辦法：停止正在運行的電容器，然后根據(jù)原因分析（上面四點是常見的原因），找出相應的解決辦法。

　　8、電容器聲音異常

　　一般情況下，電容在運行的情況下是不會發(fā)出較大的聲音的，有點像蜜蜂的菜花時候的嗡嗡聲。但是還是有些異常情況的，主要有①電容器母線與導電桿連接松動引起的放電聲；②電容器內(nèi)部元件老化或過電壓擊穿所造成的放電聲；③由于高次斜波侵入所引發(fā)的噪聲；④容器組投入運行時所產(chǎn)生的合閘涌流，也會使電容器發(fā)出一陣異常聲音。

　　9、電容器組熔絲熔斷

　　當電容器組采用熔絲保護時(必須采用跌落式熔斷器)，電容器本身故一障或系統(tǒng)發(fā)生過電壓等外界條件的影響，都會使電容器組熔絲熔斷。電容器熔一絲一旦熔斷將造成三相電流指示不在平衡。

　　解決辦法：首先弄清熔斷相及電容器號碼，然后檢查。電容器的外觀有無鼓肚現(xiàn)象，是否滲油，套管有無閃絡(luò)放電痕跡，然后將發(fā)生’的時間，相位、電容器號及觀察的現(xiàn)象一并匯報給調(diào)度，一切按調(diào)度命令執(zhí)行。

　　10、電容器爆炸

　　電容器爆炸的原因有：①正負極接反；②電容的質(zhì)量不過關(guān)；③密封不良和漏油；④內(nèi)部游離和鼓肚；⑤外殼絕緣的損壞；⑥帶電荷合閘引起電容器爆炸；⑦溫度過高引發(fā)電容爆炸等。電容爆炸視頻及具體原因，可點擊下面的鏈接前往：電容爆炸。

編輯：admin  最后修改時間：2018-01-05